1. Из какого материала изготовлена сушилка?
— каркас зерносушилки изготовлен из конструкционных сталей, сита внутренних и наружных модулей – из оцинкованной стали, или, в дополнительной комплектации, – из нержавеющей стали.
2. Сушилка модульного типа?
— зерносушилка модульного типа. Состоит из каркаса, внутри которого расположены внутренняя и наружная обойма сит. Теплогенератор состоит из топки и теплообменника. Холодный воздух нагревается, проходя через теплообменник. Продукты горения в зерно не попадают.
3. На каком топливе работает зерносушилка?
— на соломе в тюках; на щепе; на дровах; на жидком топливе (дизельное топливо; печное пиролизное топливо; лёгкая нефть).
4. Какое количество топлива расходует зерносушилка на 1т/%?
— солома — от 5 до 6 кг на 1т/%; щепа — от 6 до 10 кг на 1т/%; дрова — от 6 до 10 кг на 1т/%; жидкое топливо — от 0,8 до 1,5 л на 1т/%.
Средний расход жидкого топлива при сушке подсолнечника – 0,6-0,8л на 1т/%. Т.е., при сушке одной тонны подсолнечника с начальной влажностью 12%, расход жидкого топлива составит от 3 до 4 л на 1 тонну.
Средний расход жидкого топлива при сушке кукурузы – 1,2-1,5л на 1т/%. Т.е., при сушке одной тонны кукурузы с начальной влажностью 24%, расход жидкого топлива составит от 12 до 15 л на 1 тонну.
5. Чьи комплектующие используются при изготовлении зерносушилки?
— бОльшая часть комплектующих и материалов отечественного производства.
— из импортных:
∙ мотор-редукторы – PROMOTOR (Польша),
∙ электродвигатели – Могилёвский завод «Электродвигатель» (Белоруссия),
∙ жидкотопливные горелки – Ecoflam (Италия).
6. Оборудована ли сушилка поточным влагомером?
— поточный влагомер встроен в выгрузном зернопроводе и измеряет влажность зерна в потоке, он поставляется дополнительной комплектацией.
7. Какая реальная производительность комплекса?
— реальная производительность зависит от нескольких факторов (погода, человеческий фактор, влажность топлива). По результатам эксплуатации зерносушилки СЗМ-10 – можно высушить 5000- 6000 тонн кукурузы; на СЗМ-16 – больше 10000 тонн.
∙ СЗМ-6 —  производительность, при снижении влажности с 20% ДО 14% — 6т/час
∙ СЗМ-10 – производительность, при снижении влажности с 20% до 14% — 10 т/час
∙ СЗМ-16 — производительность, при снижении влажности с 20% до 14% — 16 т/час
∙ СЗМ-20 — производительность, при снижении влажности с 20% до 14% — 20 т/час
8. Какие культуры можно сушить?
— Пшеницу, ячмень, кукурузу, сою, подсолнечник, горох, гречку.
Если нужно сушить мелкосемянные (рапс, горчица, лён), нужно уточнить это при заказе, и мы укомплектуем зерносушилку ситами с размером ячейки — 12х1,1 мм.
9. Можно ли дополнительно заказать комплект решет? Если да, то можно ли заменить их самим?
— сита изготавливаются из качественной оцинкованной стали и служат на протяжении срока службы сушилки.
10. Что нужно клиенту для установки Зерносушильного комплекса?
— необходимо изготовить фундамент с закладными элементами и забетонировать площадку под сушилкой. План фундамента с указанием нагрузок предоставляет завод-изготовитель.
Необходим автокран (часть работ можно провести погрузчиком типа (Manitou)).
Монтаж сушилки занимает 2 дня, монтаж комплекса (нории, самотёки подачи и выгрузки и т.д.) – до 7ми дней.
11. Можем продать зерносушилку без охладителя? Какая цена?
— необходимый комплект оборудования зерносушилки включает в себя непосредственно зерносушилку, норию, теплогенератор, комплект электрооборудования.
12. Из какого металла сделана топочная камера в теплогенераторе?
— из конструкционной нержавеющей стали и футерована огнеупорным кирпичом.
13. Как часто нужно подкидывать солому; щепу; дрова в теплогенератор?
— солома пшеничная – 1 час 10 мин, соевая солома – 1 час 25 мин (Чтобы высушить 12 тон подсолнечника с 12% до 7% — нужен один тюк соевой соломы);
— Щепа – подаётся автоматически;
— дрова – 3-4 часа
14. Сколько рабочих дней нужно на изготовление комплекса?
— 30 дней в зависимости от загруженности производства.
15. Сколько реально тонн кукурузы можно высушить за сутки, с влажностью 23%?
СЗМ-6 — до 80 т/сутки
СЗМ-10 — до 150 т/сутки
СЗМ-16 — до 250 т/сутки
СЗМ-20 — до 320 т/сутки.
16. Какая гарантия на зерносушильный комплекс?
— 12 месяцев.
17. Какая окупаемость зерносушильного комплекса?
— Полностью окупается за один сезон.
18. Сколько человек обслуживающего персонала?
— Сушилка поточная, поэтому максимальная эффективность будет, если работать 24 часа в сутки. Обычно это два оператора, которые работают посменно по 12 часов.
19. В случае если клиент просит приехать к нему до заказа сушилки, чтобы посчитать, где и что
делать – это возможно и сколько это стоит?
— Эта услуга предоставляется бесплатно.
20. В чём преимущество перед конкурентами?
— равномерность сушки зерна по всей длине модуля
— наличие инвертора для перемешивания зерна
— сменные оцинкованные решета
— модульная конструкция легко позволяет увеличивать производительность
— отсутствие пламени внутри сушки (пожаробезопасность)
— возможность комплектации различными типами теплогенераторов собственного производства
— верхний и нижний транспортёры – скребковые (минимальное травмирование)
— наличие зоны охлаждения в сушке
— возможность сушки потоком, что увеличивает производительность.
— возможность сушки без предварительной очистки зерна.